近年来,环保一直是我国国人面对的重大问题。随着国家政策的实施,越来越多的环保型设备被各行各业所采纳使用。军凯智能电磁蒸汽锅炉,作为一种高效节能的能源转换器,其热转换率可达95%以上,而且智能控温、方便操作,更符合国家低碳环保节能减排的要求。
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随着技术的进步和社会的发展,电磁导热油炉现在已经广泛应用于防水卷材、板材、石油、橡胶等行业的各个领域,特别是在橡胶行业的压延、硫化等加工中。 电磁导热油炉,是一种利用电磁感应原理,将电能转化为热能的电加热器。它是以电为热源,导热油为载体,利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备,继而返回重新加热的直流式特种工业炉。
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电磁采暖炉:电磁感应制热,真正意义上的水电分离,电路和水路绝缘;低压软启动,减少电流浪涌冲击的危害,避免因电压波动而损坏设备,安全有保障;变频功率输出部分可根据电压波动变化自动调控电流大小,保证恒功率,不会因电压升高电流随之升高,造成电气承载不够而损坏。
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不是的。目前市面上比较常见的电加热的采暖炉有电磁采暖炉、半导体(PTC)采暖炉、电加热管(电阻式)采暖炉等。电加热管(电阻式)采暖炉是最早的一种电加热采暖方式,所以现在大家一说电采暖炉,可能就以为是电加热管(电阻式)采暖炉,其实并不是这样的。传统电加热管(电阻式)采暖炉是电阻加热,无论电阻材料是在内还是在外,都是通过导热介质传导,不是真正意义上的水电分离,存在着介质因腐蚀或被击穿造成漏电的隐患,所以有极大的不安全性。
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电比煤确实要稍微高一点。以“新升源”8KW电采暖炉为例:8KW电采暖炉供暖面积在80-100平方,满负荷运转每小时需要8度电(因设备是自动控温的,间歇性运行下来每小时约需要5-6度电),根据北方地区供暖需求,建议每天运行8-10个小时即可;鉴于国家现在的用电政策,以山东地区为例,按照居民用电峰谷电价平均下来,每度电在0.45元左右。
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同等加热原理下的锅炉,我们首先要看的是锅炉的配置,“新升源”电磁采暖炉,同等功率要比同行多出30%材料,所采用的的大功率模块(IGBT)和控制板都是进口德国英飞凌,这是小生产厂家无法比拟的。其次,锅炉安全性的高低,“新升源”电磁采暖炉,水电分离,具有防漏电、防高温、防干烧等多重防护,在材料商采用耐高温的绝缘材料,防止因电路老化而发生事故。还有,技术和功能的差别,“新升源”电磁采暖炉采用5英寸高清触摸屏,并且可连接WIFI,与手机APP连接,无限远程操控,操作起来非常简单快捷。
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电磁采暖炉与燃煤取暖相比确实是运行成本稍高,与燃气取暖的运行成本差不多。其实锅炉本身的价格高低不重要,我们主要是看后期的运行,看它是否节能,看它后期的售后维修好不好。军凯智能科技公司所生产的“新升源”电磁采暖炉,自带智能控温系统,当设备运行到我们设置的温度后,设备会自动停止运行,当温度低于我们的要求后,设备会自动启动,这样就大大降低了运行成本。而且设备可连接WIFI,与手机APP连接,实现无限远程操控。
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冬季燃煤取暖是造成大气污染的主要源头之一,所以作为响应国家号召“低碳环保、节能减排”的电加热取暖,成为现在越来越多家庭的取暖首选择。那么,与传统的燃煤取暖,电加热取暖存在哪些优势呢?
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电磁锅炉随着它独特的优势,现在也是在各行各业中得到了广泛的应用,您像板材加温、胶合板的热压、橡胶的烘干、防水卷材的生产、沥青的加热等等。同样是电磁加热,电磁导热油炉和电磁蒸汽锅炉在各行业当中又有什么区别呢?哪一种优势更突出一些呢?
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电磁锅炉,我国电网体系成熟,若使用电磁锅炉,前期投入成本就是电磁锅炉本身设备的费用。 电热管锅炉,就是电阻式锅炉,因为电磁锅炉的电磁部件成本较高,所以电磁锅炉的设备承恩比电热管锅炉的成本高。 燃气锅炉,使用燃气锅炉前期需要开燃气管道,这就相对的增加了燃气锅炉的前期投入成本。 后期运营成本: 电磁锅炉,利用电磁感应制热,不需要通过介质传导,热损失少,热效率高达95%以上,比传统的电加热管锅炉节能20%以上;而且电磁锅炉是水电分离,水被磁化,不易结成水垢,后期维护费用相对降低,综合比较,电磁锅炉后期运营成本低于电加热管锅炉。
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